生產工具製造

大批量製造解決方案

專為大批量製造設計的專業生產工具解決方案。我們的模具為100,000+零件生產提供一致的品質和最佳效率。

優質品質

專為數百萬次循環設計

長壽命

保證1,000,000+次循環

高精度

±0.02mm公差控制

成本效益

針對大批量優化

Production Tooling Manufacturing

專業生產工具解決方案

我們的生產工具服務專為需要堅固、耐用模具進行大批量生產的製造商設計。我們結合精密工程和優質材料,創造出能在數百萬次循環中提供一致品質的工具。

卓越耐久性

專為連續大批量生產設計,維護需求最小

精密工程

先進的設計和製造製程確保嚴格公差

品質保證

整個生產過程中的嚴格測試和驗證

生產效率

優化冷卻和週期時間以實現最大生產力

優質工具材料

我們選擇最高品質的材料,確保您的生產工具提供最佳性能和壽命:

H13工具鋼

  • 優異的耐磨性
  • 高溫穩定性
  • 卓越韌性
  • 適合大批量生產

P20預硬鋼

  • 良好的拋光性
  • 優異的加工性
  • 一致的硬度
  • 成本效益解決方案

S7工具鋼

  • 高衝擊抗力
  • 良好的耐磨性
  • 卓越韌性
  • 適合大型模具

理想應用

我們的生產工具解決方案完美適合:

大量生產

需要數百萬次循環的大批量製造

汽車零件

具有嚴格品質要求的複雜組件

消費產品

具有一致規格的高品質零件

工業組件

適用於要求嚴苛應用的耐用零件

我們的生產工具製程

確保最高品質生產工具的綜合方法:

設計與工程

詳細的3D建模和模具流動分析

1

材料選擇

選擇最佳材料以實現長壽命

2

精密製造

高精度CNC加工和放電加工

3

熱處理

優化硬化以實現耐久性

4

品質測試

綜合測試和驗證

5

先進功能

我們的生產工具整合先進功能以實現最佳性能:

共形冷卻

優化冷卻通道以實現更快的週期時間和更好的零件品質

硬化嵌件

高磨損區域的可更換嵌件以延長工具壽命

先進排氣

工程排氣系統以改善零件品質

熱流道系統

先進熱流道解決方案以改善效率

生產工具 vs. 原型工具

了解關鍵差異:

Category
Production Tooling
Prototype Tooling
壽命
1,000,000+次循環
10,000-100,000次循環
初始成本
較高投資
低30-50%
交期
4-8週
2-3週
零件品質
最高一致性
適合測試

常見問題

生產工具的典型壽命是多少?

我們的生產工具在正確維護下設計為使用1,000,000+次循環。確切壽命取決於材料、零件複雜性和維護計劃等因素。

創建生產工具需要多長時間?

生產工具的典型交期為4-8週,具體取決於複雜性和尺寸。這包括設計、製造和測試階段。

您為生產工具使用什麼材料?

我們主要使用H13、P20和S7等優質工具鋼,根據具體應用要求和預期生產量選擇。

您提供工具維護服務嗎?

是的,我們提供綜合維護服務,包括預防性維護、維修和修改,以確保工具在整個生命週期中的最佳性能。

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