專業塑膠注射成型，原型和生產零件最快7天交貨。立即獲取您的客製化注射成型報價。
從原型到生產，我們提供全面的注射成型解決方案，交貨時間短。我們的專業知識包括：
憑藉處理超過300種熱塑性樹脂的經驗，我們幫助您為應用選擇完美材料。以下是我們的綜合材料指南：
適用於許多應用的經濟實惠材料
適用於要求嚴格應用的高性能材料
適用於極端條件的優質材料
適用於特定應用和性能的材料
這是我們所有專案的開始，也是我們為客戶創造最大價值的地方。在工具製造開始前，我們的工程師提供全面的10多頁DFM報告，通過軟體模擬和經驗分析識別並解決潛在設計問題。
我們的內部工具製造車間是我們品質和速度保證的核心。
我們在成型製程中將金屬嵌件、螺絲、軸、電子觸點或柔性電路整合到塑膠零件中。
此製程涉及在剛性塑膠基材（ABS、PC）上成型軟質材料（TPE、TPU、LSR）。
我們的ISO Class 8（100K）潔淨室環境滿足顆粒污染控制的最嚴格要求。
在整個零件中保持一致的壁厚。
防止冷卻相關問題，如縮痕、翹曲和內應力。
當壁厚必須改變時，使用漸進過渡。
所有平行於模具開模方向的表面都需要拔模角度。
確保零件容易頂出並防止表面損傷。
光滑表面1°-2°，紋理表面3°-5°或更多。
避免尖角，使用圓角過渡。
防止應力集中並改善材料流動。
內圓角應至少為壁厚的0.5倍。
品質融入我們的製程，而不僅僅是在最後檢查。
所有原材料在入庫前都經過規格、顏色和性能證書驗證。
生產期間使用卡尺和量規進行定期檢查。每批次的首次件檢查（FAI）是強制性的。
根據AQL標準或客戶要求使用CMM和視覺系統進行最終檢查。
注射成型是一種高效、可重複的製造製程，將熔融塑膠樹脂在高壓下注入金屬模具腔體中。冷卻凝固後，形成所需的塑膠產品。由於能夠以極低的單位成本大量生產複雜精密零件，此製程已成為現代製造的基石。
雖然注射成型具有較高的初始工具成本，但它提供極低的單位成本，適合大規模生產（>1,000件）。3D列印沒有工具成本，但由於較高的單位成本和較慢的速度，更適合原型和極小批量。
CNC加工提供更廣泛的材料選擇（包括金屬）和極高精度，適合低到中等批量。注射成型為中高批量塑膠零件生產提供卓越的成本效益和速度。
壓鑄專門用於金屬零件（如鋁合金和鋅合金），具有類似的製程原理，而注射成型專門用於塑膠。
憑藉超過20年的經驗，我們在各種行業中發展了深厚的專業知識，每個行業都有其獨特的挑戰和要求。
