多腔和家族注塑成型
透過單一模具中的多個相同或不同零件最大化每次射出。我們先進的多腔和家族成型能力提供大批量生產並顯著節省成本。
12,000 PSI
最大壓力
500 噸
夾緊噸位
多零件
單次射出
ISO 9001:2015
品質認證
多腔和家族成型能力
我們先進的多腔和家族注塑成型能力提供精密且高效的大批量生產。
一般設計指導原則
- 整個組裝家族工具的最大壓力為 12,000 psi (82.74 MPa)
- 最大夾緊噸位為 500 噸 (453,592 kg)
- 品牌模型腔體必須在彼此 2,000 psi (13.79 MPa) 範圍內填充
最大規格
- 基於模具尺寸和複雜度的最大零件尺寸
- 針對多腔生產優化的最大零件體積
- 平衡填充的最大腔體數量
- 一致品質的最大表面積
多腔和家族成型如何運作
了解多腔和家族注塑成型背後的技術和製程。
多腔模具能夠在單次射出中生產多個相同零件的版本。家族成型更進一步，在同一模具中包含不同零件，創造全面的生產解決方案。
優勢
高生產量
與單腔模具相比，每小時生產的零件數量顯著增加
效率
最大化機器利用率並減少每個零件的週期時間
降低單件成本
雖然模具本身初始成本較高，但每個零件的成本大幅下降
挑戰
模具複雜度和成本
由於增加的複雜度和設計時間而產生較高的初始成本
平衡
確保所有腔體均勻填充並以相同速率進行，以保持一致的零件品質
多腔和家族成型的應用
我們的多腔和家族成型服務支援具有大批量生產需求的多樣化產業。
汽車
大批量緊固件、連接器、子組件、內裝飾套件和小型標準零件
建築
配件、緊固件、連接器和封閉件等商品項目
消費電子
用於多個單位的標準化組件、外殼和內部組件
醫療設備
手持診斷工具或套件的拋棄式物品和外殼
包裝
飲料、食品、化妝品和製藥包裝組件
家電
小型家電的外殼和組件
電子組件
電子設備外殼 - 前/後外殼、電池蓋、按鈕套件
按鈕和鍵 - 鍵盤、控制面板、遙控器
連接器 - 電氣連接器、端子外殼、光纖連接器
機械組件
緊固件 - 塑膠夾、鉚釘、螺絲錨、電纜紮帶
小型耳片、軸襯、墊圈 - 標準化機械組件
小型管配件 - 彎頭、T型連接器、管線/灌溉用蓋帽
醫療組件
醫療拋棄式用品 - 注射器筒/柱塞、吸管尖、試管
醫療外殼 - 血糖計外殼的兩半、診斷測試套件零件
小瓶蓋和封閉件 - 樣本杯、靜脈注射套件組件
表面處理選項
多腔和家族成型零件的全面表面處理選項。
PM-F0非化妝性，由 Protolabs 自行決定處理
PM-F1低化妝性，大部分工具痕跡已移除
PM-F2非化妝性，允許放電加工
SPI-C1600 號砂石
PM-T1SPI-C1 + 輕微珠擊
PM-T2SPI-C1 + 中等珠擊
SPI-B1600 號砂紙
SPI-A2#2 級鑽石拋光
多腔和家族成型的優勢
為什麼選擇多腔和家族成型來滿足您的生產需求？
提高生產效率
在單次射出中生產多個零件，大幅減少週期時間並增加產出。
降低成本
透過更高的生產量和減少每個零件的機器時間來降低單件成本。
一致品質
同一射出中的所有零件都具有相同的特性和尺寸。
節省材料
優化的流道系統減少材料浪費並提高效率。
減少組裝時間
家族模具一起生產配合零件，減少組裝複雜度。
可擴展性
透過增加更多腔體或運行多個工具，輕鬆擴展生產。
常見問題
關於多腔和家族注塑成型的常見問題。
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